Comment choisir une machine à film soufflé : en fonction du film que vous utilisez et de vos besoins en sortie

Le choix d’une machine à film soufflé nécessite de prendre en compte des facteurs fondamentaux tels que les exigences du produit, les caractéristiques des matières premières et la planification de la capacité de production, tout en tenant compte de la stabilité de l’équipement, de la consommation d’énergie et du service après-vente. Voici un guide détaillé de sélection étape par étape :

I. Définir les exigences principales : Déterminer les paramètres de base de l’équipement Différents matériaux de film nécessitent différentes structures de machine à film soufflé ; C’est la base principale de la sélection :

PE (LDPE/HDPE/LLDPE) : Le plus couramment utilisé ; Une machine à film soufflé simple standard est suffisante, adaptée aux sacs alimentaires, sacs de courses, etc.

PP : Le PP a un point de fusion élevé et est sujet à la cristallisation, nécessitant une machine dédiée à film soufflé PP équipée d’un dispositif d’étirement à basse température pour éviter la fragilité.

Films composites (Co-extrusion multi-couches) : Pour produire des films à haute barrière (tels que les sacs sous vide alimentaire, les films d’emballage chimique quotidien), une machine à film soufflé par co-extrusion multi-couches (2 à 7 couches) est nécessaire, permettant des composites fonctionnels de différents matériaux (tels que PA PE, EVOH PE).

Matériaux spéciaux : Pour des matériaux tels que les plastiques biodégradables (PLA/PBAT) et les films EVA, des vis et matrices personnalisées sont nécessaires pour garantir une plastification uniforme des matières premières.

Spécifications du film

Largeur : Sélectionnez en fonction du diamètre pli maximal du film fini. Par exemple, pour un film nécessitant un diamètre plié de 500 mm, choisissez un modèle de machine avec un diamètre de puce approprié (généralement, diamètre de puce = diamètre plié ÷ 3,14 ÷ taux de rétrécissement de la puce).

Épaisseur : L’épaisseur standard du film est de 0,01 à 0,2 mm. Les films ultra-fins (<0,01 mm) nécessitent des modèles de haute précision équipés de systèmes automatiques de mesure d’épaisseur et de réglage fin ; Les films épais (>0,2 mm) nécessitent des diamètres de vis plus grands pour augmenter le volume d’extrusion.

Applications : Les films d’emballage nécessitent une grande transparence et une grande platitude ; Les géomembranes et les films à effet de serre nécessitent une grande résistance et une résistance aux intempéries, ce qui nécessite des systèmes de traction et de modelage améliorés en conséquence.

Exigences de capacité : Calculez le volume d’extrusion requis (kg/h) de l’équipement en fonction de la production quotidienne et du volume mensuel de commandes afin d’éviter d’utiliser de grandes machines pour de petites applications ou de surcharger de petites machines :

Petites machines : Diamètre de la vis 30-45 mm, volume d’extrusion 10-50 kg/h, adapté à la production en petits lots, en plusieurs variétés.

Machines de taille moyenne : diamètre de vis 50-70 mm, capacité d’extrusion 60-150 kg/h, répondant aux besoins d’approvisionnement des grossistes de taille moyenne.

Machines de grande taille : diamètre de vis 80 mm et plus, capacité d’extrusion de 200 kg/h et plus, adaptées aux commandes à grande échelle des propriétaires de marques.

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